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影響鋁合金鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的因素很多,其中包括加熱溫度、鍛造形變溫度(始鍛〉、終鍛溫度、形變量、形變速度、終鍛后至淬火前的停留時(shí)間、淬火介質(zhì)和回火溫度等。
今天主要來(lái)了解一下形變速度對(duì)鍛件余熱淬火后力學(xué)性能的影響
形變速度主要取決于所采用設(shè)備,常用鍛造設(shè)備形變速度如下:
模鍛錘-4m/s~7m/s
慣性螺旋壓力機(jī)-0.5m/s~1.2m/s
熱模鍛用機(jī)械壓力機(jī)-0.6m/s~1.5m/s
液壓機(jī)-0.02m/s~0.03m/s
隨著形變速度增加,強(qiáng)度變化比較復(fù)雜,當(dāng)形變速度較小(0.7m/s~2.8m/s)時(shí),隨著形變速度增加,形變過(guò)程中越不易發(fā)生再結(jié)晶,故形變強(qiáng)化效應(yīng)將隨著形變速度增加而增加,但強(qiáng)化到一定程度時(shí),隨著強(qiáng)度進(jìn)一步提高,當(dāng)形變速度足夠大時(shí),形變時(shí)所產(chǎn)生的熱量將使溫度升高而使再結(jié)晶過(guò)程得以進(jìn)行,故強(qiáng)度不再隨著形變速度增加而增加,甚至還可能有所下降;當(dāng)形變速度更大時(shí),強(qiáng)度隨著形變速度的增加而進(jìn)一步提高,與此同時(shí),塑性是先增后減,以后不隨形變量的增加而變。
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