鍛造生產(chǎn)中，除了要符合鍛件所要求的形狀和尺寸外，還要符合零件在使用過(guò)程中所提出的性能要求，其中主要包括：強(qiáng)度指針、塑性指針、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度、斷裂韌度和抗應(yīng)力腐蝕性能等，對(duì)高溫工作的鋁合金零件，還有高溫瞬時(shí)拉伸性能、抗蠕變性能和熱疲勞性能等。鍛造用的原材料是鑄錠、軋材、擠材和鍛坯。而軋材、擠材和鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。

　　鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以通過(guò)下列幾方面來(lái)改進(jìn)原材料的組織和性能：

　　1、打碎柱狀晶，完善宏觀偏析，把鑄態(tài)組織變?yōu)殄憫B(tài)組織，并在恰當(dāng)?shù)臏囟群蛻?yīng)力條件下，焊合內(nèi)孔隙，增加材料的致密度；

　　2、鑄錠經(jīng)過(guò)鍛造形成纖維組織，進(jìn)一步通過(guò)軋制、擠壓、模鍛，使鍛件有了合理的纖維的方向分布；

　　3、控制晶粒的大小和均勻度；

　　4、合理分布（例如：鋼中的合金碳化物）；

　　5、使組織有了形變強(qiáng)化或形變——相變強(qiáng)化等。

　　由于上述組織的改進(jìn)，使鍛件的塑性、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度等也隨之有了加強(qiáng)，然后通過(guò)零件的熱處理就能獲得零件所要求的硬度、強(qiáng)度和塑性等良好的綜合性能。

　　但是，如果原材料的質(zhì)量不好或采用的鍛造工藝不合理，則可能產(chǎn)生鍛件缺陷，包括表面缺陷或性能不合格等。

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