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隨著鋁合金模鍛件大型化、精密化程度提高,大型精密多向模鍛液壓機日益受到重視,各國已擁有多臺大型多向模壓液壓機,其中美國3臺,最大為300MN;法國1臺為650MN;英國1臺為300MN;中國1臺為100MN,俄國2臺為200MN和500MN;德國1臺為350MN。多向模鍛機屬于精密鍛壓設(shè)備,配備了PLC系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng),可對能量、行程、壓力、速度進行自動調(diào)節(jié),對關(guān)鍵部件最佳工作點進行控制,對各項工作狀態(tài)進行監(jiān)控和顯示,對系統(tǒng)故障、設(shè)備過載、過溫和失控等進行預(yù)報和保護,對制品質(zhì)量進行控制。有的還包括有偏移檢測、同步系統(tǒng)、工作臺和機架變形補償、磁包存儲器、集成電路、光纖通訊、彩色屏等,可實現(xiàn)全機或全機列,甚至整個車間的自動控制與科學(xué)管理。
除此以外為了生產(chǎn)各種規(guī)格和品種的大、中型精密鍛件,各國還裝配了各種型號的精鍛機,50噸以上的大型鍛錘、平鍛機及Φ5~Φ12m的大型精密軋環(huán)機,如美國的Φ12M、俄國的Φ10M精密軋環(huán)機,中國也裝備了多臺Φ5M的精密軋環(huán)機。
在鋁鍛件技術(shù)方向研制開發(fā)出了大量的鍛壓新工藝、新技術(shù),如液體模鍛、半固態(tài)模鍛、等溫鍛造、粉末鍛造、多向鍛造、無斜度精密模鍛、分部模鍛、包套模鍛等,對簡化工藝、減少工序、節(jié)省能耗、擴大品質(zhì)、增加規(guī)格、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率、保護環(huán)境、降低勞動強度、提高經(jīng)濟效益等方面發(fā)揮了重大作用。專用的計算機軟件對控制鍛造溫度、鍛壓力、變形程度(欠壓力)和工藝潤滑等主要工藝參數(shù),控制制品尺寸和內(nèi)部組織、力學(xué)性能等提供了可靠的保證。
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