不同工序可以產(chǎn)生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。由于產(chǎn)生鍛件缺陷的原因往往與原材料生產(chǎn)過程和鍛后熱處理過程等多種因素有關(guān)，因此在分析鍛件缺陷產(chǎn)生的原因時(shí)，不要孤立地來進(jìn)行。
硬度過高：
鍛件在熱處理后檢查硬度時(shí)、測(cè)得的硬度比技術(shù)條件要求的高。由子正火后冷卻過快，或鋼的化學(xué)成分不合格等所引起。
硬度偏低：
鍛件硬度比技術(shù)條件要求的低。由于淬火溫度偏低、回火溫度偏高、或者多次加熱引起表層嚴(yán)重脫碳而造成。
硬度不均(有軟點(diǎn)）：
在同一鍛件上不同部位的硬度相差很大，局部地方的硬度偏低。由干一次裝爐量太多，保溫時(shí)間太短或局部有嚴(yán)重脫碳而引起。
變形：
在熱處理過程，特別是在淬火中，鍛件發(fā)生變形。由于熱處理工藝不合理、冷卻方式不當(dāng)引起。
淬裂：
在鍛件的尖角等應(yīng)力集中處開裂。與鍛造裂紋不同，淬火裂紋的內(nèi)側(cè)壁表面上沒有氧化與脫碳現(xiàn)象。由于沒有進(jìn)行預(yù)備熱處理、淬火溫度太高、冷卻速度過快以及鍛件內(nèi)部有夾雜物等缺陷所引起。
黑色斷口：
斷口呈暗灰色或近似黑色。在顯微組織中，有棉絮狀的石墨分布在不均勻的球狀珠光體上。多在高碳工具鋼鍛件出現(xiàn)。由于鍛后退火時(shí)間過長(zhǎng)，或經(jīng)過多次退火處理，從而促進(jìn)了鋼的石墨化過程和石墨碳的析出所造成的。

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