(1)銳角倒圓 工件如有尖角、銳邊和毛刺，這些部分容易電流集中，產(chǎn)生大量熱，導(dǎo)致工件燒焦。當(dāng)膜層較厚時，這些部分會產(chǎn)生大量微裂紋并出現(xiàn)灰白色疏松易脫落的膜層。因此，工件上的銳角均應(yīng)倒圓，半徑不應(yīng)小于0.5mm。
 (2)表面粗糙度對原來表面較粗糙的工件，經(jīng)硬質(zhì)氧化后可變得平整些；而對原來表面粗糙度較低的工件，經(jīng)硬質(zhì)氧化后，表面粗糙度反而提高約1～2級。
 (3)尺寸余量鋁件經(jīng)硬質(zhì)氧化后尺寸會增加，大致是膜層厚度的一半，因此，精密尺寸零件加工時應(yīng)留公差余量。
(4)掛具硬質(zhì)氧化用的掛具應(yīng)有足夠的強度和剛度，以免工件在攪拌槽液的急流中脫落，并要有良好的導(dǎo)電性能以承受很高的電壓和電流。掛具還應(yīng)重量輕、堅固耐用、裝卸工件方便和裝載量適當(dāng)?shù)取?br/>常用的掛具有兩種類型：一種是具有壓緊螺釘?shù)膴A具，另一種是用螺栓連接夾板或夾具，其中所有與工件相碰的觸點，均由鋁、鋁鎂、鋁硅鎂合金所制成，以保持接觸良好(否則由于接觸不良而導(dǎo)致電擊穿和燒壞工件)。除了接觸點導(dǎo)電外，其余部分都應(yīng)絕緣保護。
(5)局部保護在工件表面局部進行硬質(zhì)氧化時，應(yīng)把不要求氧化的部分進行絕緣保護。
 (6)冷凍設(shè)備 由于硬質(zhì)氧化過程中陽極電流密度較大，產(chǎn)生大量的熱大多集中于膜層的界面處，從而影響陽極氧化的正常進行和膜層質(zhì)量，因此，必須配備冷卻和攪拌裝置，使槽液及時冷卻。
(7)鋁鍛件加工檢測用的試樣 為了在不損壞零件的情況下檢測硬質(zhì)氧化膜的性能，檢測零件必須采用與產(chǎn)品同批材料制成，并隨產(chǎn)品零件同槽進行陽極氧化。一般作為檢測用的試樣只要形狀大致相同，不必精制。

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