鋁鍛件廠家實際生產(chǎn)通過高速圓盤鋸將棒料切斷下料至要求尺寸。為了防止正擠工步產(chǎn)生飛邊，對下好的料坯進行制坯，即兩端倒角，根據(jù)鍛造變形量的大小計算，倒角尺寸為C3最合適，既能防止飛邊的產(chǎn)生也能防止因倒角過大造成不必要的浪費。
為了達到表面不切削的目的，對料坯進行拋丸處理，拋丸后的料坯保證無油污，無氧化皮等遺留，且在后續(xù)的涂層工序中更好地吸附涂層液體。
將料坯加熱至120℃～150℃，進行涂層處理后，使用中頻加熱的方式快速加熱，加熱溫度至1000℃～1050℃，開始鍛造，監(jiān)控每道次的坯料是否調(diào)整至工序作業(yè)指導(dǎo)書的要求，若出現(xiàn)未能達到當(dāng)?shù)来我蟮那闆r應(yīng)及時調(diào)整壓機的鍛造參數(shù)，不能冒然進行下一道次的鍛造，防止出現(xiàn)因坯料分配不均產(chǎn)生的悶車或產(chǎn)生模具損壞等現(xiàn)象。
各道次依次檢驗合格后進行鍛造試制，經(jīng)統(tǒng)計，第一道次鍛造噸位220t，鍛坯表面無缺陷，端部無飛邊，各尺寸測量結(jié)果合格；第二道次鍛造噸位360t，鍛坯表面無缺陷，法蘭處上下邊線無飛邊，端面無折疊，各尺寸測量結(jié)果合格；第三道次鍛造噸位950t，鍛坯表面有少量氧化皮，法蘭處充形飽滿無缺陷，端面無折疊，底部空腔尺寸合格且底部平整無氣蝕、無縮孔等現(xiàn)象，各尺寸測量結(jié)果合格；對坯料進行拋丸處理后表面質(zhì)量良好，取得客戶認可。圖6為各道次的鍛坯結(jié)果展示。
結(jié)論
經(jīng)過現(xiàn)實驗證，三道次的鍛壓方式相對于二道次的鍛造方式，具有加熱溫度低，模具壽命長，鍛造表面質(zhì)量好，切削量少，表面不切削等優(yōu)點。

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