熱鍛工藝涉及極熱，所需溫度取決于金屬類型。使鋼變形所需的平均溫度約為 2,100 華氏度；對于鋁合金，溫度范圍為 680 至 970 華氏度；對于銅合金，范圍是 1,300 到 1,470 華氏度。高溫對于防止變形期間的應(yīng)變硬化是必要的。熱鍛通常是技術(shù)應(yīng)用中使用的鋼鍛件和變形具有高成形性比的金屬的更好選擇。熱鍛的缺點(diǎn)之一是它提供的公差精度較低，冷卻過程中可能發(fā)生翹曲，以及金屬與周圍環(huán)境之間可能發(fā)生不利反應(yīng)。

冷鍛使金屬在低于其再結(jié)晶點(diǎn)時(shí)變形。當(dāng)金屬像鋁一樣較軟時(shí)，冷鍛是首選。這個(gè)過程通常比熱鍛便宜，最終產(chǎn)品幾乎不需要精加工工作。在某些情況下，當(dāng)鋁被冷鍛成所需的形狀時(shí)，會對其進(jìn)行熱處理以加強(qiáng)部件。這稱為“回火”。

盡管有“冷”這個(gè)詞，但冷鍛發(fā)生在室溫附近。冷鍛應(yīng)用中最常見的金屬通常是標(biāo)準(zhǔn)鋼或碳合金鋼。最常見的冷鍛類型之一是稱為壓模模鍛的工藝，其中將金屬放入連接到砧座的模具中。然后金屬被下降的錘子擊中并被壓入模具。根據(jù)產(chǎn)品的不同，錘子可能會以非常快速的順序多次掉落在金屬上。
熱鍛的優(yōu)點(diǎn)：
主要優(yōu)點(diǎn)：隨著金屬變形，再結(jié)晶過程消除了應(yīng)變硬化效應(yīng)
零件具有更高的延展性，這使得它們適用于許多配置
無孔隙的表面質(zhì)量可實(shí)現(xiàn)廣泛的完井操作，如拋光或表面處理
處理較硬的金屬（如鋼）時(shí)的高效工藝
冷鍛的優(yōu)點(diǎn)：
與其他制造工藝相比被認(rèn)為是環(huán)保的
高品質(zhì)的表面材料
制造的每個(gè)零件的一致性
材料的有效利用

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