由于鋁具有延展性、相對較高的強度重量比、對合金元素的良好適應(yīng)性以及低熔化溫度，鋁是一種經(jīng)濟實惠且流行的閉模鍛造材料。鋁可以在加熱爐中相對快速地加熱和冷卻，并且在單個模具中可以比鋼承受更大的變形。

與其他形式的鍛造和金屬成型工藝相比，閉模鍛造具有許多優(yōu)點：

閉模鍛造與開模鍛造：在比較閉模鍛造和開模鍛造時，必須了解這些過程用于不同的目的。開模鍛造無法像閉模鍛造那樣將零件形成為特定形狀。開模鍛造通常可以容納非常大的工件，但其精度不足和成型復(fù)雜限制了其使用。

閉模鍛造與鑄造：鑄造是將熔融金屬倒入模具型腔的過程；熔融金屬流入可用空間并冷卻成模具的內(nèi)部形狀。鑄造的好處是可以生產(chǎn)非常復(fù)雜的形狀，即使是那些閉模鍛造可能難以生產(chǎn)的形狀。然而，鑄造不能從塑性變形過程的強度增益中受益。完全熔化金屬會去除晶粒結(jié)構(gòu)，使其重新進入混亂且易碎的狀態(tài)。即使是熱處理鑄件也無法達到鍛造零件的強度增益。

閉模鍛造與錘鍛：錘鍛，也稱為落錘鍛造，使用強大的錘子將零件敲打成形。錘鍛與開模鍛有相同的問題，但具有所需整體力較小的優(yōu)點。落錘鍛造可以在較低的溫度下進行，但與開模鍛造一樣，它不能像閉模鍛造那樣形成復(fù)雜的形狀。

閉模鍛造與機加工：有時，復(fù)雜的零件可以通過機加工過程直接制造，該過程使用切削工具從冷金屬坯料中去除材料以制成成品。對于較簡單的形狀，此過程可能相對較快，但對于較復(fù)雜的形狀，可能需要很長時間。機加工還會破壞晶粒結(jié)構(gòu)，使整個零件比閉模鍛造零件更脆弱。機械加工可以達到鍛造所無法達到的精度，但并非所有零件都需要機床的極端精度。鍛造零件可以以更低的成本和更高的零件性能實現(xiàn)所需的尺寸。

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