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上模塊中存在不接連、凸臺(tái)形狀的鍛件,經(jīng)過(guò)多火次模鍛處理后,受到操作過(guò)程中摔打以及沖孔切邊等要素的影響,北京模鍛件通常會(huì)發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。在下個(gè)火模鍛中,隨著上一火錘擊中心與這一火次相同。
可是,已成型的凸臺(tái)無(wú)法全部置入上模型腔中,而模鍛件的某一邊際凸臺(tái)處就會(huì)發(fā)生折疊現(xiàn)象,且處理辦法越多,折疊的發(fā)生率越高,程度越嚴(yán)重。所以,在模鍛件工藝過(guò)程中,應(yīng)大極限地削減火次,盡可能做到一火成型。
一般情況下,模具的運(yùn)用溫度為250℃。在多火次出產(chǎn)過(guò)程中,鍛件火次之間的修理溫度為室溫。而在下一火次出產(chǎn)之前,則需要對(duì)模具進(jìn)行再裝、升溫、拆開(kāi)等處理,上一火次與這一火次處理后的模具對(duì)擊中心通常不會(huì)徹底重合。
上模腔中的鍛件凸臺(tái)無(wú)法徹底進(jìn)入上模型腔,這就會(huì)導(dǎo)致對(duì)擊違背的一側(cè)發(fā)生折疊現(xiàn)象。這種折疊現(xiàn)象的發(fā)生與鍛件變形所導(dǎo)致的折疊較為相似,但兩者的發(fā)生原因則徹底不同,其主要處理辦法為大極限地削減模鍛火次,以實(shí)現(xiàn)工藝技術(shù)水平的提高。
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