北京鍛造工藝不妥發(fā)生的缺點(diǎn)通常有以下幾種大晶粒大晶粒通常是因?yàn)槭煎憸囟冗^(guò)高和變形程度不足、或終鍛溫度過(guò)高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過(guò)大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過(guò)低，形成混合變形安排時(shí)也或許引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞功能顯著下降。

　　晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。發(fā)生晶粒不均勻的首要原因是坯料遍地的變形不均勻使晶粒破碎程度紛歧，或部分區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時(shí)部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對(duì)晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠哪途霉δ?、疲勞功能顯著下降。

　　冷硬現(xiàn)象變形時(shí)因?yàn)闇囟绕突蜃冃嗡俣忍?，以及鍛后冷卻過(guò)快，均或許使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形安排。這種安排的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)峻的冷硬現(xiàn)象或許引起鍛裂。

　　裂紋通常是鍛造時(shí)存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。假如坯料外表和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在安排缺點(diǎn)，或熱加工溫度不妥使資料塑性降低，或變形速度過(guò)快、變形程度過(guò)大，超過(guò)資料答應(yīng)的塑性指針等，則在撤粗、拔長(zhǎng)、沖孔、擴(kuò)孔、彎曲和擠壓等工序中都或許發(fā)生裂紋。

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