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鋁合金可用各種各樣的加熱設(shè)備進行鍛前加熱,如電阻爐、燃氣爐、燃油爐、感應(yīng)加熱設(shè)備、流態(tài)粒子爐等。國內(nèi)一般選用電阻爐加熱,在這種情況下,爐內(nèi)好裝有逼迫爐氣循環(huán)設(shè)備,以促使爐溫均勻。
當(dāng)運用燃氣爐或燃油爐時,有必要運用低硫燃料,而且爐內(nèi)火焰不允許直接噴射坯料外表。國外以為鋁合金鑄造加熱以馬弗爐為佳,而且燃氣半封閉式爐得到了較廣泛的使用。在鋁合金鍛壓進程高度自動化時,常用的加熱方法有感應(yīng)加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。
北京鋁合金的鑄造溫度規(guī)模窄,容易過熱、過燒,所以有必要精確測溫、控溫,爐溫誤差好在±5℃規(guī)模之內(nèi)。鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性,所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱,直接進入高溫爐內(nèi)加熱,但加熱時刻比一般碳鋼長。
這是因為鋁合金加熱時有必要確保內(nèi)部強化相充沛溶解,以便使合金安排均勻,塑性提高。鋁合金坯料的加熱時刻按每毫米直徑或厚度1.5~2min核算。強化相的溶解進程與強化相的巨細、形狀、分布特色及本身性質(zhì)有關(guān),安排愈粗大,溶解也愈慢,所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應(yīng)取加熱時刻的上限。
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