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河北模鍛成形工藝現(xiàn)已越來越多地使用于工業(yè)生產(chǎn)。目前較多使用于超塑性模鍛的資料,主要有鋅鋁合金、鋁基合金、銅合金、鈦合金及高溫合金等。不同資料具有不同的超塑性變形溫度。如Zn一22A1"在200~250℃;A1基合金在500℃左右;黃銅約在600℃;TC4等鈦合金及高溫合金等一般在800-950℃。
在飛行器及宇航工業(yè)生產(chǎn)中,高溫合金和鈦合金的使用不斷添加,例如發(fā)動機渦輪盤、葉片等各種零件。這些合金的特點是:變形抗力高,但塑性極低,不均勻變形引起各向異性的敏感性強,難于切削加工及本錢高。
如選用一般模鍛,切削加工的金屬損耗達80Z左右??墒沁x用超塑性模鍛辦法,就能顯著改進鍛件的安排性能,并且大大降低設(shè)備的噸位和減輕鍛件的分量。例如超塑模鍛成形的葉片,葉面可不需其他加工。
飛機上形狀雜亂的鈦合金部件,曩昔需用幾十個零件組成,改用超塑性模鍛后可一次整體成形,代替了原來的組合件,提高了總體使用性能,減輕了部件分量。超塑性模鍛的工藝進程一般是:首先將合金在接近正常再結(jié)晶溫度下進行熱變形(擠壓、軋制、鑄造等),獲得超細的晶粒安排。
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