鍛件廠要避免鍛件發(fā)生表面和內(nèi)部裂紋，需求挑選高質(zhì)量的原坯料，坯料表面的各種缺點要徹底清除潔凈。例如，揉捏坯料常常需求車皮。在錘上鑄造不便于車皮的小棒料時，開始要輕擊，打碎粗晶環(huán)，然后逐漸加重打擊。

　　鑄錠坯料要逬行充沛的高溫均勻化處理，消除殘余內(nèi)應(yīng)力和晶內(nèi)偏析，以進步金屬塑性。鑄造加熱時，要保證在規(guī)定的加熱溫度進行加熱并充沛保溫。根據(jù)不同合金，挑選佳鑄造溫度范圍。例如，LC4合金鑄錠的佳鑄造溫度范圍為：在440X:左右加熱保溫，然后緩冷至410-390T:左右鑄造，塑性好。

　　鋁合金由于流動性差。選用變形劇烈的鑄造工序，而且變形程度要恰當(dāng)，變形速度要越低越好；鍛件鑄造操作時要注意避免曲折、壓折，并要及時矯止或消除所產(chǎn)屮的缺點。滾圓時，不能小干20%,而且滾的次數(shù)不能太多。

　　用于鑄造和模鍛的工具，要充沛頂熱，加熱溫度好挨近鑄造溫度，一般為200-420,以便進步流動性。鍛后冷鍛件內(nèi)部會由于冷卻速度過快而發(fā)生較大的熱應(yīng)力，也可能由于安排改變引起內(nèi)應(yīng)力。假如這些應(yīng)力超越鍛件的強度極限，則使鍛件發(fā)生光滑細長的冷卻裂紋。

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