根據(jù)管件的不同品種和要求，山西鍛制管件首要選用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用的模鍛方法帶有較大飛邊，耗費資料，為了降低資料耗費，一些管件制作廠開始選用無飛邊的成形工藝制作，取得了較好的作用。

　　模鍛對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭號小尺寸管件，其外形相對復雜，應選用模鍛成形工藝制作。模鍛所運用的坯料應為通過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當運用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料運用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺點。

　　坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓（視狀況不同，可能要通過初鍛后再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛坯如有飛邊的話，還要通過沖去飛邊余料的步驟，從而完結悉數(shù)模鍛作業(yè)。

　　自由鍛對特殊形狀的管件或不宜選用模鍛成形的管件可用自由鍛工藝制作。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。對某些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如雙承口管箍、活接頭號。加工時金屬資料的纖維流向應與管件軸向大致平行。對于三通、四通、彎頭類和管件不得運用棒材直接切削加工成形。

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