為什么看起來一樣的鋁管的硬度卻差別這么大？鋁的硬度與其質(zhì)量直接相關(guān)嗎？事實(shí)上，在生產(chǎn)過程中，鋁管的硬度已經(jīng)存在差異。生產(chǎn)過程中影響鋁管硬度的因素很多，本文重點(diǎn)研究了生產(chǎn)環(huán)境溫度對鋁管硬度的影響。
不同溫度制造不同硬度產(chǎn)品
鋁管經(jīng)擠壓后通過冷床，然后進(jìn)入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理，目的是滿足鋁管的時(shí)效處理，獲得更好的硬度。
鋁型材按材質(zhì)分為 al6063和 al6061鋁合金，時(shí)效后的硬度要求分別為9ー12度和15ー17度。但是，如果在擠壓過程中沒有很好地掌握溫度，或者時(shí)效時(shí)間不正確，就會(huì)引起硬度不足或過老化的問題。對鋁管成形硬度影響較大的溫度有三種，一種是擠壓管的溫度，即擠壓模的溫度，另一種是老化爐的溫度。鋁型材的溫度必須控制在不低于490度。否則，溫度過低，經(jīng)過第一次冷卻后，就不會(huì)達(dá)到理想的硬度，而且在人工時(shí)效時(shí)也很難達(dá)到。 當(dāng)制造6061時(shí)，老化爐的溫度應(yīng)控制在175度，6063應(yīng)控制在185度。6061的時(shí)效時(shí)間為6小時(shí)，6063的時(shí)效時(shí)間為4ー5小時(shí)，使鋁管在時(shí)效后達(dá)到理想的硬度。如果老化時(shí)間過長，有可能造成鋁型材退火，有可能造成整爐鋁廢料。在老化過程中，要注意風(fēng)機(jī)的氣流分布，并且要將鋁合金均勻放置，以免老化后造成硬度不均勻。
鋁管的應(yīng)用
鋁管用于各種行業(yè)和愛好者，在各種 DIY 項(xiàng)目和制造和建筑領(lǐng)域。此外，它還廣泛應(yīng)用于航空航天工業(yè)。
一個(gè)很好的例子是6061-t6鋁管，由于其強(qiáng)度高、可焊性好、易于加工，在航空航天工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。大多數(shù)全鋁管可以釬焊和焊接的所有類型的焊接。
由于各種原因，鋁和鋁合金是航空航天工業(yè)中最常用的金屬。其成本低、重量輕、加工性能好是其廣泛應(yīng)用的主要原因。
鋁具有無火花、無磁性、無電氣性、無導(dǎo)熱性、耐化學(xué)性強(qiáng)等優(yōu)良的物理性能。除了飛機(jī)工業(yè)，它也是建筑和海洋應(yīng)用的流行，因?yàn)樗子谥圃?，無毒，強(qiáng)度和耐腐蝕的工業(yè)和海洋環(huán)境。
陽極氧化鋁可以提高其耐腐蝕性，獲得各種顏色的彩虹光潔度。由于某些合金具有輕微的腐蝕性，所以在合金表面覆蓋一層薄薄的鋁以提供額外的保護(hù)。
影響鋁硬度的其他因素
影響鋁硬度的其他原因
鋁擠壓框不宜太窄，料與料之間應(yīng)留有空隙，特別是不通風(fēng)的小厚壁鋁管。 管材置于下方，有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
鋁型材入爐前，應(yīng)分別裝入其他特殊合金6xxx和普通6063合金進(jìn)行時(shí)效處理。 因生產(chǎn)原因在同一爐內(nèi)進(jìn)行時(shí)效時(shí)，應(yīng)采用特殊合金工藝進(jìn)行時(shí)效。

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