該過程涉及極熱，所需的溫度取決于金屬的類型。對(duì)于技術(shù)應(yīng)用中使用的鋼鍛件和具有高變形成形率的金屬，熱鍛通常是更好的選擇。熱鍛的缺點(diǎn)之一是它提供的公差精度低，在冷卻過程中可能會(huì)發(fā)生翹曲，并且可能會(huì)發(fā)生金屬與周圍環(huán)境的不良反應(yīng)。

金屬在其再結(jié)晶點(diǎn)以下變形。當(dāng)金屬像鋁一樣較軟時(shí)，冷鍛是首選。這個(gè)過程通常比熱鍛便宜，最終產(chǎn)品幾乎不需要精加工。在某些情況下，當(dāng)鋁被冷鍛成所需的形狀時(shí)，會(huì)對(duì)其進(jìn)行熱處理以加強(qiáng)零件。這稱為“回火”。

冷鍛應(yīng)用中最常見的金屬通常是標(biāo)準(zhǔn)鋼或碳合金鋼。最常見的冷鍛類型之一是稱為模鍛的工藝，其中將金屬放置在與鐵砧相連的模具中。然后金屬被落下的錘子擊打并壓入模具中。根據(jù)產(chǎn)品的不同，錘子可能會(huì)以非?？斓捻樞蚨啻温湓诮饘偕?。

熱鍛的優(yōu)點(diǎn)

1、隨著金屬變形，再結(jié)晶過程消除了應(yīng)變硬化效應(yīng)；

2、零件具有更高的延展性，適用于多種配置；

3、無孔表面質(zhì)量可實(shí)現(xiàn)大范圍的完井作業(yè)，如拋光或表面處理；

4、加工較硬金屬（如鋼）時(shí)的高效工藝。

冷鍛的優(yōu)點(diǎn)

1、與其他制造工藝相比，被認(rèn)為是環(huán)保的；

2、優(yōu)質(zhì)的表面材料；

3、制造的每個(gè)零件的一致性；

4、有效利用材料。

• 上一篇：熱鍛的特點(diǎn)
• 下一篇：鍛造鋁合金在鋁加工中的工藝特點(diǎn)