定制閉式模鍛工藝使用兩個(gè)或多個(gè)金屬模具。在這個(gè)鍛造過程中，制造商在一定程度上復(fù)制并自動(dòng)化了鐵匠在鐵砧上敲擊熱金屬以改變金屬零件形狀的動(dòng)作。

鍛造過程

在機(jī)器的幫助下，制造商對(duì)上模進(jìn)行編程，以撞擊放置在下模上的加熱金屬坯料。這個(gè)過程可能依賴于多種不同的鍛造方法。

閉式模鍛機(jī)依賴于兩個(gè)潤滑良好的模具：一個(gè)移動(dòng)的下模（或“砧?！保┖鸵粋€(gè)移動(dòng)的上模（或“錘模”）。每個(gè)模具都由堅(jiān)固耐用的材料制成，例如高級(jí)鋼合金。模具包含最終零件形狀的部分負(fù)面印象。

制造商將加熱的金屬放在潤滑良好的底模上。加熱過程使金屬表面具有延展性。 （此步驟需要使用足夠數(shù)量的材料來復(fù)制最終零件。）然后兩個(gè)模具相互靠近，每個(gè)模具在壓縮過程中對(duì)金屬進(jìn)行成型。

模具將全部或部分覆蓋整個(gè)金屬。模具一起可以快速生成特定零件的副本，在相當(dāng)高的精度范圍內(nèi)可靠地復(fù)制形狀和構(gòu)造。

沿裝配線進(jìn)行

在壓縮過程中，少量熔融金屬可能會(huì)沿著兩個(gè)模具邊緣的凹槽流動(dòng)，稱為“溢料槽”。這個(gè)插頭很快冷卻。完全消除飛邊的努力促成了使用完全封閉模腔的“真正封閉模鍛”技術(shù)的發(fā)展。

制造商通常會(huì)通過一系列自動(dòng)化閉式模鍛工作站在裝配線上運(yùn)行加熱的金屬，以便首先對(duì)零件進(jìn)行成型，然后將其他細(xì)節(jié)印入金屬中。例如，零件可能會(huì)從最終的精加工腔中出現(xiàn)，在表面上顯示出精細(xì)的細(xì)節(jié)。

鍛造溫度變化

今天，制造商經(jīng)常使用復(fù)雜的溫度控制來影響金屬部件的制造。例如，為了生產(chǎn)顯示客戶所需特性的定制模鍛件，制造商可能會(huì)操縱原材料的溫度：

熱鍛

為了進(jìn)行熱鍛，制造商將金屬加熱到熔融狀態(tài)。然后，材料將在鑄造和鍛造過程中進(jìn)行重塑和成型。

冷鍛

制造商在室溫下對(duì)未加熱的金屬進(jìn)行鍛造，使用強(qiáng)烈的高壓在原材料中形成所需的形狀或印象。例如，這種鍛造方法有時(shí)可以對(duì)鋁進(jìn)行整形。

溫鍛

制造商在鍛造之前加熱金屬，但不會(huì)導(dǎo)致原材料失去其結(jié)構(gòu)完整性。由于這種鍛造，金屬不會(huì)再結(jié)晶，但會(huì)呈現(xiàn)出不同的形狀。

自由鍛造

制造商有時(shí)會(huì)將閉模鍛造工藝與另一種流行的鍛造類型——開模鍛造區(qū)分開來。該過程將熱金屬通過工作站移動(dòng)，其中模具在任何給定時(shí)間只會(huì)與工件的一部分接觸。

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