經(jīng)淬火后的鋁合金強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生顯著提高的現(xiàn)象稱之為時(shí)效，也稱鋁合金的時(shí)效硬化。這是鋁合金部件強(qiáng)化的重要方法之一。

影響鋁合金部件時(shí)效強(qiáng)化效果的因素有哪些？

時(shí)效是按一定順序進(jìn)行的，強(qiáng)化效果受以下因素影響：

(1) 時(shí)效溫度。固定時(shí)效時(shí)間，對(duì)同一成分的合金而言，時(shí)效溫度與時(shí)效強(qiáng)化效果(硬度)之間關(guān)系。在某一時(shí)效溫度時(shí)，能獲得最大硬化效果，這個(gè)溫度稱為最佳時(shí)效溫度。不同成分的合金獲得最大時(shí)效強(qiáng)化效果的時(shí)效溫度是不同的。統(tǒng)計(jì)表明，最佳時(shí)效溫度與合金熔點(diǎn)之間存在如下關(guān)系：

T0 = (0.5 – 0.6)T

(2) 時(shí)效時(shí)間。硬度與強(qiáng)度峰值出現(xiàn)在θ’’相的末期和θ’過(guò)渡相的初期，θ’后期已過(guò)時(shí)效，開始軟化。當(dāng)大量出現(xiàn)θ相時(shí)，軟化已非常嚴(yán)重。故在一定的時(shí)效溫度內(nèi)，為獲得最大時(shí)效強(qiáng)化效果，應(yīng)有一最佳時(shí)效時(shí)間，即在θ’’產(chǎn)生并向θ’轉(zhuǎn)變時(shí)所需的時(shí)間。

(3) 淬火溫度、淬火冷卻速度和淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間。實(shí)踐證明，淬火溫度越高，淬火冷郄速度越快，淬火中間轉(zhuǎn)移時(shí)間越短，所獲得的固溶體過(guò)飽和程度越大，時(shí)效進(jìn)行后強(qiáng)化效果越大。

(4) 時(shí)效工藝。時(shí)效可選單級(jí)或分級(jí)時(shí)效。單級(jí)時(shí)效指在室溫或低于100℃溫度下進(jìn)行的時(shí)效過(guò)程。它工藝簡(jiǎn)單，但組織均勻性差，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、條件屈服強(qiáng)度、斷裂性、應(yīng)力腐蝕抗力性能很難得到良好的配合。

分級(jí)時(shí)效是在不同溫度下進(jìn)行兩次時(shí)效或多次時(shí)效。在較低溫度進(jìn)行預(yù)時(shí)效，目的在于在合金中獲得高密度的G.P區(qū)，由于G.P區(qū)通常是均勻成核的，當(dāng)其達(dá)到一定尺吋后，就可以成為隨后沉淀相的核心，從而提高了組織的均勻性。

在稍高溫度保持一定時(shí)間進(jìn)行最終時(shí)效。由于溫度稍高，合金進(jìn)入過(guò)時(shí)效區(qū)的可能性增大，故所獲得合金的強(qiáng)度比單級(jí)時(shí)效略低，但是這樣分級(jí)時(shí)效處理后的鋁合金部件，其斷裂性值高，并改善了合金的抗腐蝕性，提高了應(yīng)力腐蝕抗力。

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