和普通陽極氧化膜相比，鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化膜的主要特點是更厚、更硬、更耐磨。通常是用特殊的工藝條件如低溫、高電流密度和專門電解液所產(chǎn)生的。但是對于江蘇鋁鍛件加工薄板材料的硬質(zhì)陽極氧化，如何減少氧化過程中的“燒蝕”現(xiàn)象、提高膜層的硬度、厚度和耐磨性是一直都在探討的問題。
在這方面的研究中，對電源波形和電源設備的研究是最為活躍的一個領域。從直流、交直流疊加、脈沖電流一直到交流都在開展大量的研究。國內(nèi)用直流疊加方波脈沖電流得到的硬質(zhì)陽極氧化膜硬度明顯高于直流陽極氧化膜。
薄板具有細晶組織，晶粒在軋制方向拉長。從板材制成的部件，其主要問題是窄向斷面的燒損傾向較大。厚板的晶粒一般比較大一些，而且常常要經(jīng)過機械加工或化學浸蝕，為此應該密切注意組織結(jié)構的均勻性。對于江蘇鋁鍛件加工薄板材料氧化膜層的硬度與電流密度、電解液成分、溫度、時間、熱處理等工藝參數(shù)的關系目前沒有一個確切的機理能夠詳細解釋，更多的是來自實踐經(jīng)驗的總結(jié)。如有的研究認為提高電流密度能夠得到較厚的硬質(zhì)膜，但過高的電流密度又會引起工件表面的燒蝕現(xiàn)象影響膜層的硬度，有的認為溫度越低所得到的氧化膜越硬，有的認為采用間斷電流波形有助于得到高硬度的氧化膜，對于江蘇鋁鍛件加工薄板材料目前所存在的最大通病是：高濃度槽液中氧化膜的硬度提不高。那么找出一個適合江蘇鋁鍛件加工薄板材料表面硬質(zhì)氧化處理的最佳工藝參數(shù)十分重要。
以上的研究雖然已經(jīng)取得了一定的試驗結(jié)果，但是還不能達到生產(chǎn)批量化所要求的效果，隨著江蘇鋁鍛件加工薄板材料應用的日益廣泛，對江蘇鋁鍛件加工薄板表面處理的要求也會越來越高，對江蘇鋁鍛件加工薄板表面處理的機理、制備工藝的研究會更加深入，性能更優(yōu)良的表面保護膜將在生產(chǎn)中得到進一步應用，針對于此開展本課題的研究。

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