提高山西鋁材揉捏的質(zhì)量能夠從以下幾個(gè)方面學(xué)習(xí)：壓鑄模具作業(yè)帶在使用前打磨拋光。作業(yè)皮帶一般要求打磨至鏡面玻璃。加工前檢查壓鑄作業(yè)區(qū)域的平整度和水平度。滲氮質(zhì)量在一定程度上決定了帶鋼的平整度。

　　山西壓鑄模具型腔用高壓氣體和軟毛刷清洗，無(wú)粉塵濃度或殘留物等臟物，或容易在合金流區(qū)劃傷拉出作業(yè)區(qū)域，擠出成型出的鋁制品出現(xiàn)粗大或劃線等缺點(diǎn)。揉捏成型時(shí)壓鑄模具的保溫時(shí)刻一般為2-3小時(shí)，但不能超過(guò)8小時(shí)。

　　不然，會(huì)降低壓鑄模中氮化層的拉伸強(qiáng)度，導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)行時(shí)不耐磨，導(dǎo)致鋁的外表不光滑，并會(huì)形成拉絲等嚴(yán)重缺點(diǎn)。挑選正確的堿性洗刷（煮沸模具）辦法。壓鑄模具卸料后，壓鑄模具溫度在600℃以上。

　　假如立即浸泡堿性水，堿性水的溫度要比壓鑄模具的溫度低得多。假如壓鑄模具的溫度急劇下降，壓鑄模具容易發(fā)生裂紋。正確的辦法是將壓鑄模具卸模后置于100°-250°C的氣體中，然后浸泡在堿水中。

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