河北鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷一般有以下幾種大晶粒一般是因為始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，構(gòu)成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，構(gòu)成混合變形安排時也或許引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性下降，疲憊性能顯著下降。

　　晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的首要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度紛歧，或部分區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅?、疲憊性能顯著下降。

　　冷硬現(xiàn)象變形時因為溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均或許使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保存冷變形安排。這種安排的存在提高了鍛件的強度和硬度，但下降了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象或許引起鍛裂。

　　裂紋一般是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的。裂紋產(chǎn)生的部位一般是在坯料應(yīng)力大、厚度薄的部位。假如坯料表面和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在安排缺陷，或熱加工溫度不當(dāng)使資料塑性下降，或變形速度過快、變形程度過大，超過資料允許的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和揉捏等工序中都或許產(chǎn)生裂紋。

• 上一篇：介紹一下山西鋁合金鑄造工藝好在哪里
• 下一篇：分析一下山西鑄造的具體方法