鍛造生產(chǎn)工藝過(guò)程以鍛件塑性變形為核心，由一系列加工工序組成。

（1）鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，時(shí)還要對(duì)原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤(rùn)滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原毛坯進(jìn)行加熱。

（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對(duì)毛坯進(jìn)行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過(guò)程可能包括若干工序。

（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過(guò)程。而后，為了補(bǔ)充前期工序的不足，使鍛件符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進(jìn)行：切邊沖孔（對(duì)鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時(shí)，將鍛后冷卻與熱處理過(guò)程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。 　　

在各道工序間，以及鍛件出廠前，都要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括集合形狀尺寸、表面質(zhì)量、金相組織和力學(xué)性能等，根據(jù)工序間半成品以及鍛件的要求確定。 　　

鍛造成形的實(shí)質(zhì)，是通過(guò)工具或模具對(duì)毛坯施加外力的作用，毛坯吸收機(jī)械能，內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力狀態(tài)分布的變化，發(fā)生材料質(zhì)點(diǎn)的位移和變形流動(dòng)；對(duì)于熱鍛造，毛坯還由于被加熱而吸收熱能，內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的溫度分布變化。在力能和熱能驅(qū)動(dòng)下，毛坯產(chǎn)生外觀形狀尺寸以及內(nèi)部組織性能的改變。 　　

公司擁有一批高中級(jí)技術(shù)職稱的技術(shù)、管理人才和一支具有拼搏進(jìn)取、團(tuán)結(jié)、協(xié)作精神的員工隊(duì)伍，年鍛造生產(chǎn)能力2萬(wàn)噸，產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)均采用CAD/CAM技術(shù)，設(shè)有以機(jī)械加工中心及數(shù)控機(jī)床為主要設(shè)備的機(jī)械加工車(chē)間和以連續(xù)爐為主要設(shè)備的熱處理車(chē)間，以及的模具制造車(chē)間，擁有檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)手段的質(zhì)量檢測(cè)中心。公司將以的技術(shù)，豐富的經(jīng)驗(yàn)，不斷開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，追求，以的產(chǎn)品滿足客戶的需求?！百|(zhì)量為生命，信譽(yù)為準(zhǔn)則”。

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